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Was Fachmedien und Partner über KVS SANSYSTEM und vorgefertigte Modulbäder berichten.
Die Bau-Fachzeitschrift SOLID beschreibt, wie am Flughafen Wien Europas größtes Hotel in Holz-Hybridbauweise im Takt entstanden ist: fünf Holzgeschosse auf einem Stahlbeton-Sockel, zwei Geschoße pro Woche und kaum Spielraum im Ablauf.
KVS SANSYSTEM war Lieferant der Modulbäder. Die 460 Bäder wurden direkt nach dem Stellen der Wände eingehoben, Geschoss für Geschoss im Takt der Holzmontage.
Das Magazin CRADLE beschreibt das Badezimmer als einen der heikelsten Räume im Bauprozess und zeigt, wie modulare Bäder steigende Kosten, fehlende Fachkräfte und höhere Qualitätsansprüche auffangen. Im Mittelpunkt steht KVS SANSYSTEM: Die Bäder kommen komplett ausgestattet auf die Baustelle und werden dort nur noch angeschlossen.
Dietmar Baumgartner, Geschäftsführer und Miteigentümer, erklärt, warum das vorgefertigte Bad dem konventionell auf der Baustelle gebauten Bad überlegen ist: präzisere, saubere Fertigung in der Halle, weniger Risiko und kürzere Bauzeit. Er räumt mit alten Vorurteilen gegenüber Fertigbädern auf und beschreibt, wie sich das Unternehmen vom Neubau bis zur Sanierung weiterentwickelt.
„Wasser ist das heikelste Medium – schlimmer als Feuer.“Dietmar Baumgartner im CRADLE Magazin
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Quelle: CRADLE Magazin No. 7, Herbst/Winter 2025, J. Fink Verlag.
Der Projektentwickler UBM Development stellt im Magazin modulare Bäder als Beispiel dafür vor, wie sich das Bauen von der Baustelle ins Werk verlagert. Für das LeopoldQuartier in Wien hat KVS SANSYSTEM die Bäder gefertigt.
Im Interview erklärt Dietmar Baumgartner, geschäftsführender Gesellschafter von KVS SANSYSTEM, wie die Bäder im Werk entstehen, warum das Qualität und Bauzeit verbessert und weshalb die Planung dafür früher beginnen muss.
„Das ist wie Tetris spielen für Erwachsene.“Dietmar Baumgartner über das Einheben der Bäder auf der Baustelle
Im Wirtschaftsmagazin GEWINN spricht Thomas G. Winkler, CEO der UBM Development, darüber, wie der Bau von Wohnungen wieder günstiger werden kann. Neben den Kosten für Grundstücke nennt er Standardisierung und Modularisierung als zentrale Hebel.
Als Beispiel führt er die vorgefertigten Bademodule im LeopoldQuartier in Wien an, die erstmals in einem UBM-Projekt eingesetzt wurden. Gefertigt hat sie KVS SANSYSTEM.
„Mehr Fabrik, weniger Baustelle.“Thomas G. Winkler, CEO UBM Development, in GEWINN 10/2024
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